XY-PT-⊘15CAMG 15 mm krimpparfum fijne mistpompsproeier, korter type

Hoe u restgeur kunt vermijden tijdens het productieproces van 15 mm crimp parfumnevelpomp met kort mondstuk ?

Als kerncomponent van draagbare parfumflesjes heeft het resterende geurprobleem van de 15 mm krimpparfummistpomp met kort mondstuk rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en gebruikerservaring. Geuren kunnen afkomstig zijn van materiaalresten, verontreiniging met chemische reagentia of procesfouten in het productieproces, die effectief moeten worden vermeden door middel van volledige procescontrole.

1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen: Blokkeer de geurbron van de bron

De zuiverheid van grondstoffen is de basis voor het vermijden van geur. Voor de kerncomponenten van het 15 mm krimpmondstuk, zoals het aluminium pomplichaam, plastic drukknopen en afdichtingen, moeten materialen die voldoen aan de normen voor levensmiddelen of cosmetica strikt worden gescreend. Aluminium stempelonderdelen moeten zeer zuiver aluminium gebruiken om te voorkomen dat onzuiverheden bij de daaropvolgende verwerking geur vrijgeven; grondstoffen voor spuitgieten moeten bij voorkeur PP of PE van medische kwaliteit kiezen dat is ontgast om ervoor te zorgen dat de hars zelf geen vluchtige organische stoffen (VOC's) bevat.
Voordat grondstoffen worden opgeslagen, is geurdetectie nodig. Door middel van olfactorische evaluatie en gaschromatografie-massaspectrometrie (GC-MS) analyse wordt het geurrisico van het materiaal zelf gecontroleerd. Voor aluminiummaterialen kan vooraf een alkalische reiniging worden uitgevoerd om de oppervlakteoxidelaag en olievlekken te verwijderen; Plastic deeltjes moeten vóór het spuitgieten 4-6 uur bij 80-120 ℃ worden gedroogd om vocht en resterende vluchtige monomeerverbindingen volledig te verwijderen om geurtjes tijdens spuitgieten op hoge temperatuur te voorkomen.

2. Nauwkeurige controle van productieverbindingen: Eliminatie van procesgeuren

Aluminium stempel- en vormingsfase
De keuze van smeermiddelen is cruciaal bij het stempelen van aluminium. Er moeten geurloze smeermiddelen van voedingskwaliteit worden gebruikt om de resterende minerale oliegeur van traditionele industriële smeermiddelen te vermijden. Na het stempelen wordt onmiddellijk ultrasoon reinigen (watertemperatuur 60-70 ℃, toevoeging van neutraal reinigingsmiddel) gebruikt om olievlekken op het oppervlak te verwijderen, en vervolgens na het reinigen meer dan 3 keer gespoeld met gedeïoniseerd water om ervoor te zorgen dat er geen wasmiddelresten achterblijven. De gereinigde aluminium onderdelen moeten in een schone werkplaats (temperatuur ≤80℃) worden gedroogd om onzuiverheden te voorkomen.

Spuitgietproces
De loop van de spuitgietmachine moet regelmatig worden gereinigd. Vóór elke grondstofwisseling moet deze gedurende 3-5 cycli worden doorgespoeld met speciale reinigingsmiddelen om de resterende oude materialen en verkooksingsproducten te verwijderen. De matrijstemperatuur moet binnen een redelijk bereik worden geregeld (zoals de matrijstemperatuur van PP-materiaal 50-60 ℃) om de ontbinding van grondstoffen en het ontstaan ​​van geur als gevolg van lokale oververhitting te voorkomen. De kunststofonderdelen moeten na het spuitgieten onmiddellijk na het afkoelen en finaliseren naar de stofvrije ruimte worden overgebracht om contact met geurbronnen zoals olierook en stof in de werkplaatsomgeving te voorkomen.

Oppervlaktebehandelingsproces
Gebruik bij het oxideren van aluminiummaterialen een milieuvriendelijke anodiseervloeistof en vermijd het gebruik van additieven die zware metalen of vluchtige componenten bevatten. Bij de afdichtingsbehandeling na oxidatie moet de kookmethode met gedeïoniseerd water worden gebruikt (temperatuur 95-100 ℃, tijd 20-30 minuten) om ervoor te zorgen dat de poriën van de oxidefilm volledig gesloten zijn en te voorkomen dat de resterende elektrolyt geur afgeeft. Voor onderdelen die moeten worden geplateerd, moet de vacuümgraad tijdens het vacuümcoatingproces gegarandeerd ≥1×10⁻³Pa zijn om te voorkomen dat onzuiverheidsgassen zich in de filmlaag mengen. Na het coaten moet het in een vacuümomgeving worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat het wordt verwijderd om de aanhechting van verontreinigende stoffen te verminderen.

Geautomatiseerd montageproces
De assemblagewerkplaats moet een constante temperatuur (20-25℃) en constante luchtvochtigheid (40%-60%) handhaven en een hoogefficiënt luchtfilter (HEPA) gebruiken om de lucht te zuiveren om het binnendringen van omgevingsgeuren te voorkomen. De smeermiddelen en lijmen die voor de montage worden gebruikt, moeten geurloze producten van voedselkwaliteit zijn en de hoeveelheid moet strikt worden gecontroleerd. Overtollige lijm moet worden afgeveegd met een stofvrije doek gedrenkt in isopropylalcohol (voedselkwaliteit). Na montage wordt de gespafdichting getest door geautomatiseerde apparatuur (zoals luchtdruktesten, druk 0,2-0,3 MPa, drukbehoud gedurende 30 seconden) om ervoor te zorgen dat er geen geurresten in de opening achterblijven.

3. Reinigings- en testsysteem: zorg ervoor dat het eindproduct geurloos is

Reinigingsproces in meerdere fasen
Nadat het product is gemonteerd, moet het drie reinigingsniveaus doorlopen: het eerste niveau is ultrasoon reinigen met gedeïoniseerd water (frequentie 40 kHz, tijd 5 minuten) om oppervlaktestof te verwijderen; het tweede niveau is gedurende 3 minuten weken in 75% alcohol van voedingskwaliteit om micro-organismen te doden en organische resten op te lossen; het derde niveau wordt gespoeld met ultrapuur water en vervolgens gedroogd met hete lucht in een schone ruimte van klasse 100 (temperatuur 50-60℃, windsnelheid 1-2 m/s) om secundaire vervuiling te voorkomen.
Normen en methoden voor geurdetectie
Zet een dubbel detectiemechanisme op: sensorische tests worden uitgevoerd door 3-5 getrainde professionals om de reukevaluatie van het product uit te voeren in een windstille omgeving (10-15 cm afstand van het product, snuffeltijd ≤3 seconden) om te bepalen of er een geur is; Het testen van instrumenten wordt uitgevoerd door middel van headspace-gaschromatografie (HS-GC) om vluchtige componenten te analyseren, waarbij het totale VOS-gehalte ≤0,1 mg/m³ moet zijn. Producten die de test niet doorstaan, moeten worden teruggestuurd naar het reinigingsproces voor herverwerking totdat ze aan de normen voldoen.

4. Traceerbaarheid van de kwaliteit van de volledige keten: Optimaliseer de geurbestrijding voortdurend

Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de parameters van elke schakel (zoals reinigingstijd, temperatuur, testresultaten, enz.) vast te leggen en een traceerbaar kwaliteitsdossier op te stellen. Onderhoud de apparatuur regelmatig, zoals het reinigen van de ultrasoontank en het vervangen van het filterelement, om ervoor te zorgen dat er geen geurresten in de apparatuur zelf achterblijven. Tegelijkertijd kunt u via FMEA (storingsmodus- en effectanalyse) potentiële geurrisicopunten identificeren, zoals resterende grondstoffen in de schimmelspleet, veroudering van reinigingsvloeistof, enz., en vooraf preventieve maatregelen formuleren.
Bij de productie van spuitmonden uit de 15 mm-serie vertrouwt Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd op de voordelen van een complete industriële keten om volledige procescontrole te bereiken, van matrijsontwikkeling tot geautomatiseerde assemblage. De onafhankelijke matrijzenwerkplaats kan de matrijsnauwkeurigheid garanderen en dode hoeken van grondstofresten verminderen; Geavanceerde geautomatiseerde reinigings- en testapparatuur, gecombineerd met ISO9001-2008 kwaliteitssysteemvereisten, biedt een betrouwbare garantie voor geurbeheersing, zodat het product altijd een schone en geurvrije kwaliteit kan behouden en tegelijkertijd aan een efficiënte productie kan voldoen.
Door strikte selectie van grondstoffen, nauwkeurige controle van productieprocessen, multidimensionale reinigingstests en traceerbaarheid over de hele keten, kan de 15 mm krimpparfum fijne nevelpomp met kort mondstuk effectief restgeur vermijden, waardoor gebruikers een pure en veilige gebruikservaring krijgen, terwijl een solide basis wordt gelegd voor de kwaliteitsupgrade van parfumflesverpakkingen.