XY-PT-⊘15JDGB 15 mm Crimp parfum fijne mist pompsproeier hoog type

Hoe u lekkage kunt voorkomen tijdens de productie 15 mm clip-on parfummistpomp met hoog mondstuk ?

Tijdens het produceren van een 15 mm clip-on parfummistpomp met hoog mondstuk, moet het vermijden van lekkageproblemen systematisch worden gecontroleerd vanuit meerdere schakels, zoals materiaalkeuze, structureel ontwerp, controle van het productieproces, kwaliteitscontrole, enz., om ervoor te zorgen dat elke schakel nauwkeurig kan voldoen aan de afdichtingseisen van het product. Hieronder volgt een uitleg van specifieke dimensies:

1. Materiaalkeuze: Bouw een solide afdichtingsfundering

Het aanpassingsvermogen van het materiaal is de belangrijkste voorwaarde om lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de afdichting, corrosiebestendigheid en compatibiliteit van het materiaal met parfumingrediënten.
Materialen kernafdichtingscomponenten: Voor sleutelafdichtingen zoals afdichtringen en klepschijven in de pompkop moeten elastische materialen worden gekozen die bestand zijn tegen corrosie door parfumbestanddelen (zoals alcohol, smaakstoffen, enz.), zoals siliconen van voedingskwaliteit of nitrilrubber. Dit type materiaal heeft een uitstekend elastisch herstelvermogen en kan een goede afdichting behouden onder langdurige druk om lekkage van spleten veroorzaakt door veroudering of zwelling van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd moet de hardheid van het materiaal nauwkeurig worden gemeten. Te hard zorgt ervoor dat het afdichtingsoppervlak niet goed aansluit, en te zacht kan tijdens montage of gebruik vervormen, waardoor het afdichtingseffect wordt aangetast.
Belangrijkste structurele materiaal: Als de pompkopbehuizing, zuiger en andere structurele onderdelen van plastic zijn gemaakt, moeten zeer sterke en maatvaste technische kunststoffen (zoals POM of PP) worden geselecteerd om structurele openingen na het gieten als gevolg van overmatige materiaalkrimp te voorkomen; als er metalen onderdelen bij betrokken zijn (zoals de metalen connector van de 15 mm krimppompkop), is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlaktebehandelingsproces (zoals galvaniseren) de erosie van parfumingrediënten effectief kan isoleren en afdichtingsfouten veroorzaakt door metaalcorrosie kan voorkomen.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd besteedt aandacht aan de strikte selectie van materialen bij de productie van mondstukken voor parfumflesjes. Gecombineerd met zijn technische accumulatie op het gebied van oppervlaktebehandeling met aluminiumoxide en andere schakels, kan het betrouwbare ondersteuning bieden voor de materiaalkeuze van 15 mm pompkoppen en het risico op lekkage veroorzaakt door materiaalproblemen bij de bron verminderen.

2. Structureel ontwerp: Optimaliseer de afdichtingsvorm

Het structurele ontwerp van de 15 mm krimppompkop moet zich richten op het kerndoel van "strak afdichtingsoppervlak en uniforme drukverdeling", en zich richten op het optimaliseren van de volgende belangrijke onderdelen:
De verbindingsstructuur tussen de kliksluiting en het fleslichaam: De afdichtingsprestaties van het klikontwerp zijn afhankelijk van de aanpassingsnauwkeurigheid tussen de kliksluiting en het fleslichaam en de flesmond. Het is noodzakelijk om de spanningstoestand van de gesp te simuleren door middel van 3D-modellering om ervoor te zorgen dat de gesp na het knikken een uniforme radiale druk op de flesmond kan uitoefenen en gaten kan vermijden die worden veroorzaakt door onvoldoende lokale druk. Tegelijkertijd moeten het aantal tanden en de hellingshoek van de gesp overeenkomen met het fleslichaam met een diameter van 15 mm, en moet de knikdiepte worden geverifieerd door meerdere tests om ervoor te zorgen dat de verbinding stevig is en het afdichtende effect kan worden verbeterd door middel van een geschikte perspassing.
Klepsysteemstructuur in het pomplichaam: De eenrichtingsklep in de pompkop (zoals de aanzuigklep en de persklep) is de sleutel tot het voorkomen van terugstroming en lekkage van vloeistof. Het contactoppervlak tussen de klepschijf en de klepzitting moet zijn ontworpen als een glad vlak of boogoppervlak om ervoor te zorgen dat het volledig onder druk kan passen; de elastische coëfficiënt van de klepschijf moet overeenkomen met de werkdruk van de pompkop, wat kan zorgen voor een soepele opening tijdens normaal spuiten en een snelle sluiting bij het stoppen met spuiten, waardoor druppelen als gevolg van vertraagd sluiten wordt vermeden. Bovendien moet de bijpassende speling tussen de zuiger en de pompcilinder op micronniveau worden geregeld, en kan de mogelijkheid dat vloeistof uit de opening sijpelt worden verminderd door een nauwkeurig tolerantieontwerp (zoals het gebruik van de matching-nauwkeurigheid van H7/g6).
Afdichtende overgang van het sproeikanaal: Het sproeikanaal van het pomplichaam naar de spuitdop moet structuren vermijden die gevoelig zijn voor turbulentie en vloeistofophoping, zoals rechte en scherpe hoeken. Er moet een vloeiend boogovergangsontwerp worden toegepast om het risico op vloeistofresten en lekkage in het kanaal te verminderen. Tegelijkertijd kan een afdichtringgroef worden toegevoegd aan de verbinding tussen het mondstuk en het pomplichaam om de afdichting verder te verbeteren door de afdichtring in te bedden. De grootte van de groef moet precies overeenkomen met de diameter van de afdichtring om te voorkomen dat de afdichtring vervormt door te strak aandraaien of eraf valt door te losdraaien.

3. Controle van het productieproces: het garanderen van de nauwkeurigheid van de productie

De processtabiliteit tijdens het productieproces heeft rechtstreeks invloed op de afdichtingsprestaties van de pompkop, en voor elke verwerkingslink moet een strikte parametercontrole worden geïmplementeerd:
Spuitgietproces: Voor de kunststof onderdelen van de pompkop (zoals het pomplichaam en de zuiger) moeten de temperatuur, druk, houdtijd en andere parameters tijdens het spuitgietproces nauwkeurig worden gecontroleerd. Een te hoge temperatuur zal materiaaldegradatie veroorzaken en de maatstabiliteit beïnvloeden; onvoldoende druk kan ertoe leiden dat het product onvolledig wordt gevuld, krimpgaten of luchtbellen produceert en de vlakheid van het afdichtingsoppervlak vernietigt. Door gebruik te maken van geavanceerde spuitgietapparatuur en realtime monitoringsystemen, kan de maattolerantie van elk onderdeel binnen het ontwerpbereik worden gecontroleerd (zoals de vlakheidsfout van het sleutelafdichtingsoppervlak niet groter is dan 0,02 mm), waardoor de basis wordt gelegd voor de afdichting van de daaropvolgende montage.
Verwerking en oppervlaktebehandeling van metalen onderdelen: Als de 15 mm pompkop aluminium onderdelen bevat (zoals de spuitmondbehuizing), moet het aluminium stempelproces de maatnauwkeurigheid van de onderdelen garanderen om structurele dislocatie veroorzaakt door stempelvervorming te voorkomen; Het oppervlaktebehandelingsproces met aluminiumoxide moet de dikte en uniformiteit van de oxidefilm controleren, wat niet alleen de corrosieweerstand van de onderdelen verbetert, maar er ook voor zorgt dat het pasoppervlak met andere onderdelen glad en vlak is en de opening veroorzaakt door overmatige oppervlakteruwheid verkleint.
Geautomatiseerd montageproces: tijdens het montageproces zijn de installatiepositie en de compressiehoeveelheid van de afdichtring de sleutel tot het beïnvloeden van het afdichtingseffect. Het gebruik van geautomatiseerde montageapparatuur kan fouten bij handmatige bediening voorkomen, ervoor zorgen dat de afdichtring nauwkeurig in de groef wordt ingebed en dat de compressiehoeveelheid binnen de ontwerpwaarde wordt geregeld (meestal 15% -25% van de diameter van de afdichtring), zodat de afdichting niet losraakt als gevolg van onvoldoende compressie, noch zal de afdichtring permanent worden vervormd als gevolg van overmatige compressie. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om stoten en krassen op de componenten tijdens het montageproces te voorkomen, vooral schade aan het afdichtingsoppervlak, wat direct tot lekkage kan leiden.

4. Kwaliteitsinspectie: onderschep defecten gedurende het gehele proces

Door een kwaliteitsinspectiesysteem op te zetten dat het gehele productieproces bestrijkt, kunnen potentiële lekkagegevaren tijdig worden ontdekt en worden voorkomen dat ongekwalificeerde producten op de markt komen:
Inspectie van binnenkomst van onderdelen: Inspectie van de maatnauwkeurigheid (zoals het gebruik van een meetinstrument met drie coördinaten) en bemonsteringsinspectie van materiaalprestaties (zoals een parfum-immersietest) van gekochte of zelfgemaakte afdichtringen, plastic onderdelen, metalen onderdelen, enz. om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten en lekkage veroorzaakt door defecten aan grondstoffen voorkomen.
Afdichtingstest tijdens montage: Zet inspectiestations op op belangrijke knooppunten van de geautomatiseerde assemblagelijn om druktests uit te voeren op halfafgewerkte pompkoppen. Injecteer bijvoorbeeld een bepaalde gasdruk in de pompkop (simulatie van de toestand na het vullen met parfum), dompel deze onder in water om te zien of er belletjes worden gegenereerd, of controleer de drukvervalsnelheid via een druksensor. Als de drukval de ingestelde drempel overschrijdt, wordt vastgesteld dat de afdichting niet gekwalificeerd is en moet de oorzaak onmiddellijk worden onderzocht.
Bemonstering van eindproducten en levensduurtesten: Er worden bemonsteringstests uitgevoerd op de uiteindelijke eindproducten, inclusief sproeitesten die daadwerkelijke gebruiksscenario's simuleren (zoals het controleren op lekken na 1000 keer continu drukken), verouderingstests in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid (het testen van de afdichtingsprestaties na plaatsing in een omgeving van 40°C en 90% vochtigheid gedurende 72 uur), enz., om ervoor te zorgen dat het product goede afdichtingsprestaties kan behouden onder verschillende gebruiksomstandigheden.