XY-PT-⊘15JDAB 15 mm krimpparfum fijne mistpompsproeier kort type

Hoe u de spuituniformiteit van de spuit kunt verbeteren 15 mm crimp parfumnevelpomp met kort mondstuk ?

Spuituniformiteit is de belangrijkste prestatie-indicator van het parfummondstuk, die rechtstreeks van invloed is op de ervaring van de gebruiker met het geurverspreidingseffect. Het korte mondstuk van de 15 mm parfumnevelpomp heeft een compacte structuur en is geschikt voor containers met een kleine diameter. De verbetering van de spuituniformiteit vereist de gecoördineerde optimalisatie van ontwerpnauwkeurigheid, materiaaleigenschappen, productieproces en testnormen. Vanuit meerdere dimensies worden de volgende specifieke plannen ontwikkeld:

1. Optimaliseer het structurele kernontwerp van het mondstuk

Het structurele ontwerp van het mondstuk is de basis voor het bepalen van de uniformiteit van de spray, en het is noodzakelijk om fijne verbeteringen aan te brengen in de drie belangrijkste onderdelen: het vloeistofkanaal, de vernevelingscomponent en de krimpafdichting.
Gestroomlijnd ontwerp van vloeistofkanaal
Het interne vloeistofkanaal (inclusief de vloeistofinlaat, geleidingsholte en mondstukgat) van het 15 mm korte mondstuk moet een gestroomlijnde structuur aannemen om rechte hoeken, uitsteeksels en andere ontwerpen die gevoelig zijn voor turbulentie te vermijden. Door middel van computationele vloeistofdynamica (CFD)-simulatie wordt de gradiëntcurve van de binnendiameter van het kanaal geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het parfum soepel in het kanaal stroomt en de vernevelingsafwijking veroorzaakt door een ongelijkmatige stroomsnelheid te verminderen. De binnendiameter van het kanaal van de vloeistofinlaat naar het mondstukgat wordt bijvoorbeeld soepel overgezet van 1,2 mm naar 0,8 mm, zodat de vloeistof onder druk een stabiele laminaire toestand vormt, waardoor de basis wordt gelegd voor uniforme verneveling.
Zeer nauwkeurige verwerking van vernevelingsgaten
Het mondstukgat is een belangrijk onderdeel van de verneveling, en de nauwkeurigheid van de opening en de vormsymmetrie hebben rechtstreeks invloed op de spuitvorm. Het wordt aanbevolen om laser-micro-gatverwerkingstechnologie te gebruiken om de openingstolerantie binnen ± 0,005 mm te regelen om ervoor te zorgen dat de binnenwand van het kanaal glad en braamvrij is. Tegelijkertijd wordt een symmetrisch ontwerp met meerdere gaten (zoals 3-4 vernevelingsgaten met een diameter van 0,3 mm gelijkmatig verdeeld in een ring) toegepast om de vloeistof synchroon uit meerdere richtingen te laten spuiten, en de sproeiafwijking die kan worden gegenereerd door een enkel kanaal wordt gecompenseerd door interferentie van de luchtstroom, waardoor de algehele uniformiteit wordt verbeterd.
Matching van krimpstructuur en afdichting
Het krimpontwerp moet de concentriciteit van het mondstuk en het fleslichaam garanderen. Als de montageafwijking groter is dan 0,1 mm, kan dit een ongelijkmatige druk op de vloeistof veroorzaken en het probleem van overmatige of zwakke plaatselijke spray. Daarom moeten de diepte van de kaartsleuf en de hoogte van het uitsteeksel van de gesp strikt worden afgestemd op de diameter van de fles, en moet de elastische compensatie van de siliconen afdichtring worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het mondstuk na montage volledig is uitgelijnd met de as van het fleslichaam om onbalans in de drukverdeling veroorzaakt door kantelen te voorkomen.

2. Verbeter de materiaalprestaties en het oppervlaktebehandelingsproces

De fysieke eigenschappen en oppervlaktetoestand van het materiaal zullen de vloeibaarheid en het vernevelingseffect van de vloeistof beïnvloeden. Het is noodzakelijk om gericht materialen te selecteren en het oppervlaktebehandelingsproces te optimaliseren.
Selecteer materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt
Het wordt aanbevolen om gemodificeerde POM (polyoxymethyleen) of LCP (vloeibaar kristalpolymeer) te gebruiken voor de kerncomponenten van het mondstuk (zoals zuigers en klepkernen). Deze materialen hebben een uitstekende slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt (≤0,2), waardoor de weerstandsfluctuatie van de vloeistof tijdens het stromingsproces kan worden verminderd. Voeg tegelijkertijd een fluorcoating (zoals PTFE) toe aan het oppervlak dat in contact komt met de vloeistof om de hechting van de vloeistof te verminderen, onstabiele stroming veroorzaakt door lokale resten te voorkomen en een uniform spuitvolume te garanderen.
Precisie-oxidatiebehandeling van aluminium oppervlak
Voor mondstukken die aluminium onderdelen bevatten (zoals stoterstangen en schalen), moeten de oppervlakteafwerking en hardheid worden verbeterd door middel van een anodisatieproces. De dikte van de oxidefilm wordt geregeld op 8-12 μm en de filmlaag is uniform en vrij van gaatjes, waardoor het fenomeen wordt vermeden dat vloeistof aan de muur hangt als gevolg van een ruw oppervlak. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd gebruikt bijvoorbeeld een volledig automatische oxidatieproductielijn in het oppervlaktebehandelingsproces van aluminiumoxide. Door de elektrolytconcentratie en stroomdichtheid nauwkeurig te regelen, wordt de consistentie van het oppervlak van de aluminium component gegarandeerd, waardoor een stabiele fysieke basis ontstaat voor een soepele doorgang van vloeistof.
Materiaalstabiliteit van afdichtingen
Afdichtingen (zoals siliconenpakkingen) in een lekvrij ontwerp moeten gebruik maken van voedselveilige siliconen met een sterke chemische bestendigheid, en de Shore A-hardheid wordt geregeld op 50-60 graden, wat niet alleen zorgt voor een goede afdichting, maar ook zorgt voor een stabiele elastische feedback wanneer erop wordt gedrukt. Door het vulkanisatieproces van siliconen aan te passen, worden interne bellen en onzuiverheden verminderd, wordt druklekkage veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming van afdichtingen vermeden en wordt ervoor gezorgd dat de druk van de vloeistof in het mondstuk stabiel is, waardoor een continu vermogen wordt geleverd voor uniforme verneveling.

3. Verbeter het productieproces en de automatische controle

Precisiecontrole in het productieproces is de sleutel tot het garanderen van de implementatie van het ontwerpplan, en menselijke fouten moeten worden verminderd door middel van gestandaardiseerde processen en geautomatiseerde apparatuur.
Parameteroptimalisatie van spuitgieten
De plastic onderdelen van het mondstuk (zoals de holte van de stroomgeleider en de zitting van de verstuiver) moeten worden geproduceerd door een uiterst nauwkeurige spuitgietmachine, waarbij de nadruk ligt op het regelen van de injectietemperatuur (zoals POM-materiaal gecontroleerd op 190-210 ℃), het vasthouden van druk (30-50 MPa) en koeltijd (15-20 seconden) om structurele afwijkingen veroorzaakt door krimp en flits te voorkomen. Een gesloten regelsysteem wordt gebruikt om de druk en temperatuur in de holte in realtime te bewaken om de dimensionale consistentie van elke batch producten te garanderen, zoals het controleren van de concentriciteitsfout van de verstuiverzitting binnen 0,02 mm.
Nauwkeurige positionering van geautomatiseerde montage
Het assemblageproces van het mondstuk (zoals het koppelen van het verstuivergat en de stroomgeleidingsholte, het matchen van de veer en de zuiger) moet een visueel geleide geautomatiseerde assemblagelijn aannemen, met een CCD-camera om de positie van de componenten in realtime te detecteren, en samenwerken met de positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau van de robotarm (± 0,01 mm) om ervoor te zorgen dat de coaxialiteitsfout van elke component niet groter is dan 0,03 mm. Deze geautomatiseerde productiemodus kan de willekeur van handmatige montage effectief vermijden. De geautomatiseerde assemblagelijn van Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. zorgt bijvoorbeeld voor de nauwkeurigheid van de montage van elk mondstuk door middel van synchrone detectie op meerdere stations, wat procesgarantie biedt voor spuituniformiteit.
Consistentiecontrole van oppervlaktebehandeling met aluminiumoxide
De oxidatiebehandeling van aluminium onderdelen vereist strikte controle van de elektrolytsamenstelling (zoals zwavelzuurconcentratie 150-200 g/l), temperatuur (18-22 ℃) en oxidatietijd (20-30 minuten). De elektrolytconcentratie wordt stabiel gehouden door het automatische vloeistofaanvulsysteem om verschillen in vloeistofstroomweerstand veroorzaakt door ongelijkmatige filmdikte te voorkomen. Tegelijkertijd wordt ultrasoon reinigen gebruikt om resterende onzuiverheden na oxidatie te verwijderen om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid Ra≤0,8 μm is en de onregelmatige hechting van vloeistof op het oppervlak wordt verminderd.

4. Versterking van de detectienormen en kwaliteitscontrole

Zet een volledig procesdetectiesysteem op om afwijkingen op tijd te detecteren door middel van nauwkeurige metingen en data-analyse om een gesloten luscontrole van de spuituniformiteit te bereiken.
Kwantitatieve detectie van spraymorfologie
Een laserdeeltjesgrootte-analysator en een hogesnelheidscamera worden gebruikt om de spray van het mondstuk te detecteren, de druppeldiameterverdeling te registreren (de doel-Dv50 wordt gecontroleerd op 20-30 μm en de verhouding van Dv90 tot Dv10 is ≤2,5) en de sprayhoek (30 ° ± 5 ° wordt aanbevolen) om ervoor te zorgen dat de druppelgrootte uniform is en het distributiebereik smal is. Tegelijkertijd wordt de dichtheid van de sproeidekking binnen een afstand van 10 cm gedetecteerd door een mistverspreidingsinstrument, en de afwijking van het aantal druppels per oppervlakte-eenheid mag niet meer dan 5% zijn, om lokale overdichtheid of te schaarste te vermijden.
Drukstabiliteitstest
Simuleer het daadwerkelijke gebruiksscenario en detecteer de fluctuatiewaarde van de spuitstroom (≤±3%) onder verschillende perskrachten (2-5N) en flesdruk (0,2-0,4 MPa) om ervoor te zorgen dat het spuitvolume stabiel blijft wanneer de perssnelheid van de gebruiker verandert. De drukcurve tijdens het persproces wordt in realtime geregistreerd door een druksensor om producten te elimineren met plotselinge drukveranderingen veroorzaakt door slijtage van de klepkern of slechte afdichting.
Betrouwbaarheidsverificatie van de gehele levenscyclus
Er worden versnelde verouderingstests (zoals 5.000 perscycli) uitgevoerd om de verzwakking van de spuituniformiteit te detecteren, waarbij vereist is dat de veranderingssnelheid van de druppeldiameter na de cyclus niet meer dan 10% bedraagt. Tegelijkertijd worden de afdichtings- en spuitprestaties getest in omgevingen met hoge en lage temperaturen (-5°C tot 40°C) om ervoor te zorgen dat het stabiele vernevelingseffect onder extreme omstandigheden kan worden gehandhaafd, in overeenstemming met de strikte normen van ISO9001-2008 kwaliteitssysteemcertificering.

5. Gezamenlijke optimalisatie van de toeleveringsketen en de klantvraag

De verbetering van de spuituniformiteit moet worden gecombineerd met de daadwerkelijke gebruiksscenario's van klanten, en er worden diensten op maat gebruikt om te voldoen aan de aanpassingsbehoeften van verschillende parfumformules.
Gerichte schimmelontwikkeling
Verschillende parfums hebben verschillende viscositeiten en oppervlaktespanningen (zoals alcoholhoudende parfums en etherische olieparfums hebben een verschillende vloeibaarheid) en de interne structuur van het mondstuk moet worden aangepast aan de formule van de klant. Er is bijvoorbeeld een grotere geleideholte ontworpen voor parfums met een hoge viscositeit, en er is een spatwaterdichte geleideafdekking toegevoegd voor parfums met een lage oppervlaktespanning. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd heeft een onafhankelijke matrijsontwikkelingsworkshop die snel matrijzen kan aanpassen aan de behoeften van de klant en ervoor kan zorgen dat de spuituniformiteit wordt aangepast aan specifieke formules door de stroomkanaalparameters aan te passen.
Stapsgewijs procesaanpassingsplan
Met het oog op de verschillen tussen proefproductie in kleine batches en grootschalige massaproductie worden stapsgewijze procesparameters geformuleerd. Zo wordt 3D-printen gebruikt om het structurele ontwerp snel te verifiëren tijdens de proefproductiefase, en wordt geautomatiseerde apparatuur gebruikt om de parameters te consolideren tijdens de massaproductiefase. Tegelijkertijd worden klanten voorzien van meerdere productieplannen waaruit ze kunnen kiezen, waarbij kosten en efficiëntie in evenwicht worden gebracht en tegelijkertijd uniformiteit wordt gegarandeerd.